Tester twardości TFT Leeb z sondą kablową i sondą bezprzewodową

Przenośny tester twardości Rockwella, dokładny do materiałów metalowych HARTIP3210

HARTIP 3210 to twardościomierz nowej generacji z bardziej zaawansowaną technologią i funkcjami.Tester stosuje naszą nową opatentowaną technologię, która sprawia, że ​​tester jest dokładniejszy niż stary poprzedni model.Wszystkie urządzenia uderzeniowe (sonda) nie wymagają ustawiania kierunku uderzenia.HARTIP 3210 może współpracować zarówno z analogowym urządzeniem udarowym, jak i bezprzewodową sondą RF.

Wartości pomiarowe można przesłać do komputera i drukarki bezprzewodowo lub kablowo.

HARTIP3210 może być również zasilany z zasilacza USB bez baterii za pośrednictwem kabla PC.

METODA POMIAROWA

Zasada pomiaru twardościomierzy serii HARTIP jest definiowana jako „iloraz prędkości odbicia i prędkości uderzenia elementu uderzającego pomnożony przez 1000”.Element uderzeniowy z końcówką testową z węglika wolframu jest dociskany siłą sprężyny do badanej powierzchni, a następnie odbija się z powrotem.W korpusie uderzeniowym znajduje się magnes trwały.Kiedy przechodzi przez cewkę urządzenia uderzeniowego, indukuje napięcie elektryczne, które jest proporcjonalne do prędkości ciała uderzającego.

KLUCZOWE CECHY

• Kompatybilny z bezprzewodową cyfrową / kablową analogową
• Nie ma potrzeby ustawiania innego kierunku uderzenia
• Wyższa dokładność przy +/- 2 HLD
• Duży kolorowy wyświetlacz LCD TFT z pikselami 320 x 240
• Styl wielokolorowy - odpowiedni w słońcu
• Tryb wielu wyświetlaczy - statystyki, wykres słupkowy itp.
• Tryb wielokrotnego zapisywania danych
• Obliczanie wielu statystyk
• Wydrukuj online i wydrukuj kopię ekranu
• Przypomnienie dźwiękowe
• Rzeczywista data i godzina
• Ponowna kalibracja dla ujednoliconej lub indywidualnej wagi
• Operator, nr części, nr proceduryrekord

Specyfikacje

Wymagania dotyczące masy próbki

• W przypadku próbek o wadze powyżej 5 kg i zwartych kształtach nie jest potrzebne żadne podparcie.
• Próbki o masie od 2 do 5 kg, a także próbki cięższe z wystającymi częściami lub cienkimi ściankami, należy układać na solidnym podłożu w taki sposób, aby nie uginały się ani nie przemieszczały pod wpływem siły uderzenia.
• Próbki o masie poniżej 2 kg należy trwale połączyć za pomocą stabilnej podstawy o masie powyżej 5 kg.
• Do celów łączenia,
  • Powierzchnia sprzężenia między próbką a płytą podstawową powinna być płaska, płasko równoległa i szlifowana.
  • Na powierzchnię styku próbki nałożyć odpowiednią cienką warstwę pasty sprzęgającej.
  • Próbkę należy mocno docisnąć do powierzchni płyty podstawy, przesuwając ją ruchem okrężnym.
  • Kierunek uderzenia powinien być prostopadły do ​​powierzchni sprzęgu.
• Do pracy sprzęgła muszą być spełnione następujące warunki wstępne:
  • Powierzchnia styku między próbką a płytą podstawową musi być płaska, płasko równoległa i szlifowana.
  • Kierunek uderzenia badawczego musi być prostopadły do ​​powierzchni sprzężonej.
  • Minimalną grubość próbki do sprzęgania pod różnymi urządzeniami uderzeniowymi przedstawiono w poniższej tabeli: